Ovaj industrijski stroj za brušenje ravnih rubova stakla dizajniran je za visoko preciznu, kontinuiranu obradu rubova ravnog stakla. Izrađen s krutom konstrukcijskom čeličnom bazom i precizno pokretanim vretenima, brusi i polira ravne rubove i istovremeno se podiže pod kutom od 45 stupnjeva. Dizajniran za procesore stakla koji zahtijevaju dosljednu točnost dimenzija i visok učinak u sektoru arhitekture, namještaja i uređaja.

Ključne značajke

Čvrsta baza za teške uvjete rada:Žarena čelična podloga uklanja vibracije tijekom brušenja velikom brzinom s više kotača, osiguravajući ravnost rubova i sprječavajući mikropukotine na staklu.

Sklop preciznog vretena:Vodeno hlađena, visokofrekventna vretena s dinamičkim balansiranjem daju stabilan okretni moment i smanjuju otpuštanje kotača.

Pneumatska / digitalna kontrola tlaka:Regulira pritisak brušenja na različitim debljinama stakla kako bi se uklonilo pucanje rubova.

Centralizirani sustav podmazivanja:Automatski podmazuje vodeće vijke i vodilice u unaprijed postavljenim intervalima, smanjujući mehaničko trošenje i vrijeme prekida održavanja.

Spremnik za vodu otporan na koroziju:Kućište od nehrđajućeg čelika i unutarnje cijevi sprječavaju nakupljanje hrđe i produžuju vijek trajanja rashladne pumpe.

Tehničke specifikacije

Parametar modela	Raspon specifikacija
Debljina stakla	3 mm - 25 mm
Min. Veličina stakla	60 mm × 60 mm
Brzina obrade	0.5 - 6 m/min (upravljano pretvaračem)
Tolerancija ravnosti rubova	Manje od ili jednako ±0,10 mm preko 1000 mm
Količina vretena	9/10/11 vretena (podesivo)
Ukupno napajanje	380V / 415V, 50Hz / 60Hz, 3 faze
Ukupna priključna snaga	18,5 kW - 24 kW (ovisi o broju vretena)

Mogućnosti obrade

Rubni profili

Ravni rub s dvostrukim izbočinama (skošenje od 45 stupnjeva).

Konfiguracija kotača (tipična postavka s 9 vretena)

Vretena 1 i 2: dijamantni kotači (grubo brušenje)
Vreteno 3: kotao od smole/dijamantni kotač (fino brušenje)
Vretena 4 i 5: Arris kotači (gornje/donje skošenje)
Vretena 6, 7 i 8: Ceaser / kotačići za poliranje od cerijevog oksida
Vreteno 9: filcani kotač (suho/završno poliranje)

Kompatibilni materijali

Float staklo, kaljeno staklo, laminirano staklo, staklo s uzorkom i presvučeno niskoemisiono staklo.

Prijave

Arhitektonsko staklo

Fasade, prozori, staklena vrata i strukturalne balustrade zahtijevaju visoku kozmetičku završnu obradu rubova.

Interijer i namještaj

Ploče stolova, tuš kabine, pregrade i police.

Staklo za aparate

Vrata pećnice, police hladnjaka i poklopci zaslona.

Prilagodba i OEM rješenja

Prilagodba napona i frekvencije

Izgrađen u skladu s regionalnim električnim standardima (npr. UL-certificirane komponente, CE električna kućišta).

Produžeci transportera

Prilagođene ulazne i izlazne duljine valjaka za integraciju u postojeće automatizirane linije za rezanje i pranje.

Prilagodba vretena

Mogućnost prilagodbe rasporeda kotača na temelju specifičnih abrazivnih preferencija korisnika i zahtjeva završne obrade rubova.

Kontrola kvalitete i standardi proizvodnje

Točnost obrade:Strukturalni okviri podvrgavaju se CNC glodanju i preciznom bušenju u jednoj postavci kako bi se održalo paralelno poravnanje vodilica.

Tvorničko testiranje:Svaki stroj prolazi obavezno 72-satno kontinuirano ispitivanje suhog i mokrog opterećenja prije stavljanja u sanduke, provjere temperature vretena, amperaže i vodenog brtvljenja.

Sljedivost komponenti:Koristi industrijske električne komponente (Schneider/Siemens) i precizne ležajeve s potvrđenim potvrdama o ispitivanju mlina.

Pakiranje i zaštita od izvoza:Vakuumski zapečaćeni omotač za zaštitu od vlage, sanduk od šperploče bez fumigacije i fiksni čelični nosač za pomorski teret.

FAQ

P: Koja je najveća brzina obrade za 12 mm arhitektonsko staklo?

O: Preporučena brzina obrade za staklo od 12 mm je 1.5 - 2.5 m/min, čime se osigurava odgovarajuće vrijeme zadržavanja dijamantnih ploča kako bi se spriječilo toplinsko naprezanje i lomljenje.

P: Kako spriječiti grebanje stakla tijekom prijenosa pokretnom trakom?

O: Jastučići transportne trake koriste visoko izdržljive sintetičke zupčaste remene uparene s poliuretanskim jastučićima otpornim na habanje koji održavaju dosljedno trenje bez ostavljanja ostataka na površini.

P: Može li se ovaj stroj integrirati u automatiziranu liniju za pranje?

O: Da. Standardna električna i mehanička handoff sučelja omogućuju sinkronizaciju s nizvodnim strojevima za pranje stakla i vertikalnim CNC centrima.

P: Koji je tipični životni vijek kotača za poliranje?

O: Istrošenost kotača ovisi o dnevnim radnim satima i tvrdoći stakla, ali standardni kotači od smole i cerijevog oksida prosječno prolaze 3,000 - 5,000 metara linearne obrade prije zamjene.

P: Koja je tehnička dokumentacija priložena uz pošiljku?

O: Svaki stroj uključuje kompletne električne sheme, pneumatske dijagrame, sigurnosnu kopiju PLC programa, detaljan katalog rezervnih dijelova i priručnike za rad na engleskom jeziku.

P: Isporučujete li uz stroj zamjenske potrošne kotače?

O: Standardni početni set dijamantnih i brusnih ploča, zajedno s osnovnim alatima za održavanje i brtvama za brzo trošenje, uključen je u kutiju s alatom.

Zahtjev za ponudu (RFQ)

Kako biste pružili točnu tehničku ponudu i cijene CIF/FOB, molimo navedite sljedeće parametre u svom upitu:

Raspon debljine stakla:(Npr. 4 mm - 19 mm)
Dnevni volumen obrade/duljina smjene:

Zahtjevi za napajanje:(Napon / Frekvencija / Faza)
Odredišna luka:

Popularni tagovi: stroj za brušenje ravnih rubova stakla, proizvođači, dobavljači, tvornica strojeva za brušenje ravnih rubova stakla, Stroj za mljevenje optičkog stakla