Industrijski stroj za košenje stakla

 

Stroj za industrijsko skošenje stakla dizajniran je za visokoprecizno pravocrtno skošenje i poliranje rubova ravnog stakla. Dizajniran za kontinuirani rad u teškim uvjetima u komercijalnim postrojenjima za obradu stakla, brusi precizne kutne rubove u rasponu od 3 stupnja do 45 stupnjeva s podesivim rasporedom vretena. Izgrađen na žarenoj podlozi od teškog čelika bez naprezanja, stroj minimalizira vibracije tijekom brušenja dijamantnih ploča velikom brzinom kako bi se osigurala dosljedna završna obrada rubova i točnost dimenzija.

 

 
  • Kompaktni stroj za košenje stakla
    Kompaktni stroj za skošenje stakala dizajniran je za preciznu završnu obradu rubova na ravnom staklu gdje je prostor na podu ograničen.
    vidi više
  • Stroj za poliranje kosih stakala
    Industrijski stroj za poliranje skošenog stakla brusi i polira ravne skošene rubove na ravnom staklu različitih debljina. Izgrađen s krutom čeličnom bazom i preciznim pokretnim sustavom, omogućuje kontinuiranu proizvodnju velikih...
    vidi više
  • Automatski stroj za rezanje stakla
    Automatski stroj za zakošenje stakla dizajniran je za visokoprecizno skošenje rubova i brušenje pod kutom od 45 stupnjeva na ravnim staklenim pločama. Izrađen od podnožja od žarenog čelika bez naprezanja za teške uvjete rada, ovaj stroj...
    vidi više
  • Stroj za dvostrano košenje stakla
    Stroj za obostrano skošenje stakla dizajniran je za istovremeno brušenje i poliranje skošenja s prednje i stražnje strane ravnih staklenih ploča.
    vidi više
  • Stroj za košenje stakla s promjenjivim kutom
    Stroj za košenje stakla s promjenjivim kutom dizajniran je za visoko preciznu obradu rubova ravnog stakla. Brusi i polira ravne rubove i promjenjive kosine (u rasponu od 3 stupnja do 45 stupnjeva) u jednom neprekidnom prolazu.
    vidi više
  • Ravni stroj za skosavanje stakla
    Stroj za pravocrtno košenje stakla brusi i polira rubove pod kutom na ravnom staklu od 3 do 45 stupnjeva. Izrađen s konfiguracijom s više vretena, dovršava grubo brušenje, fino brušenje, poliranje cerijevim oksidom i završnu obradu...
    vidi više
 
Straight-Line Glass Beveling Machine

 

Ključne značajke

Heavy-Duty Annealed Base: Postolje stroja podvrgava se toplinskom žarenju i preciznom CNC glodanju kako bi se eliminirao zaostali napon, osiguravajući dugoročnu krutost konstrukcije pod teškim industrijskim opterećenjima.


Neovisna motorna vretena:Svaku glavu za brušenje i poliranje pokreće neovisni motor visoke preciznosti, što omogućuje individualno podešavanje visine i pritiska za grubo brušenje, glačanje i poliranje cerijevim oksidom.


Precizna pokretna tračnica:Koristi poliuretanske jastučiće otporne na habanje postavljene na karike lanca od legiranog čelika visoke čvrstoće, pogonjene reduktorom zupčanika s promjenjivom frekvencijom za glatko uvlačenje stakla bez klizanja.


Digitalno i PLC kontrolno sučelje:Sadrži centraliziranu upravljačku ploču koja prikazuje brzinu obrade u stvarnom vremenu, trenutno opterećenje, debljinu stakla i podešavanja kuta skošenja.


Filtriranje rashladnog sredstva u zatvorenoj petlji:Integrirani višestupanjski sustav taloženja vode sprječava recirkulaciju staklenog praha, štiteći dijamantne kotače i staklene površine od ogrebotina.

 

Tehničke specifikacije
 

Tehnički parametar

Raspon specifikacija

Debljina stakla

3 mm – 25 mm

Kosi kut

3 stupnja – 45 stupnjeva

Maks. Bevel Width

40 mm – 50 mm (ovisno o modelu)

Brzina obrade

0,6 – 3,5 m/min (kontrolirano VFD)

Min. Veličina stakla

100 mm × 100 mm

Konfiguracija vretena

9 / 10 / 11 / 14 Vretena

Ukupna instalirana snaga

18 kW – 28 kW (380 V / 50 Hz / 60 Hz, 3 faze)

Dimenzije / težina stroja

Prilagođeno po modelu / 3.200 kg – 4.800 kg

 

Mogućnosti obrade

Progresivne faze brušenja

Koristi dijamantne kotače za grubo brušenje (#1–#3), kotače vezane smolom za fino brušenje (#4–#6), filcane kotače s cerijevim oksidom za zrcalno poliranje i periferne kotače za obradu rubova.

Ispis rubne kvalitete

Pruža ravnu površinu bez izobličenja, s optičkom jasnoćom, eliminirajući mikro-krhotine na obloženim ili niskoemisionim staklenim rubovima.

Kompatibilnost materijala

Obrađuje float staklo, kaljeno staklo, laminirano staklo i zrcalno staklo s uzorkom unutar specificiranih parametara debljine.

 

 

Prijave

Arhitektonsko staklo:Fasadni paneli, konstrukcijska ogledala, dekorativna stakla za predvorje i unutarnje pregradne stijene.


Staklo za namještaj:Ploče stolova, police, vrata ormarića i kozmetička ogledala zahtijevaju čiste, sigurno zakošene rubove.


Uređaji i unutarnje staklo:Paneli za vitrine, rasvjetna tijela i specijalizirane komercijalne vitrine.

Compact Glass Beveling Machine

 

Prilagodba i OEM rješenja
 

Konfiguracija vretena

Prilagođeni brojevi vretena i rasporedi kotača (npr. namjenski kotači ili pneumatske glave za poliranje) na temelju specifičnih zahtjeva proizvodnje.

Električni i naponski standardi

Električni sustavi izgrađeni u skladu sa standardima CE, UL ili CSA korištenjem niskonaponskih komponenti Siemens, Schneider ili Omron.

Integracija linije

Mogućnosti za motorizirane dovodne i odvodne transportne valjke za besprijekornu integraciju u postojeće okomite linije za pranje i kaljenje stakla.

 

Double-Sided Glass Beveling Machine

 

Kontrola kvalitete i standardi proizvodnje

Točnost obrade:Svi strukturni okviri i montažne površine obrađuju se na velikim CNC portalnim centrima za glodanje kako bi se održala paralelnost vretena unutar 0,02 mm.


Testiranje komponenti:Sklopovi vretena podvrgavaju se dinamičkom balansiranju i 72-satnom kontinuiranom testu bez opterećenja prije završne montaže. Električni krugovi su pojedinačno testirani na izolacijski otpor i zaštitu od preopterećenja.


Proba prije otpreme:Svaki stroj prolazi probni rad uživo s obradom uzorka staklenih ploča kako bi se provjerila točnost kuta skošenja i poliranje površine prije stavljanja u sanduk.


Podrška nakon prodaje:Potpomognut opskrbljenim zamjenskim dijelovima, podrškom za daljinsku dijagnostiku i izbornom instalacijom na licu mjesta od strane tvornički obučenih tehničara.

 

 

Često postavljana pitanja

 

P: Koja je najveća širina skošenja koja se može postići na staklu od 12 mm?

O: Na standardnim modelima s 9 vretena i 10 vretena, maksimalna širina skošenja na staklu od 12 mm je otprilike 35 mm do 40 mm. Napomena: Točne širine koje se mogu postići ovise o specifičnom slijedu zrnatosti kotača i brzini dodavanja. Širi kosi zahtijevaju strojeve s povećanim brojem vretena i širim kontaktnim kutovima kotača.

P: Kako stroj sprječava klizanje stakla tijekom obrade velikom brzinom?

O: Transportni sustav koristi poliuretanske jastučiće visokog trenja i preciznu pneumatsku steznu stazu koja primjenjuje ravnomjerni pritisak preko staklene površine, pokretan pogonom varijabilne frekvencije zatvorene petlje.

P: Može li ovaj stroj rukovati oblikovanim ili zakrivljenim staklom?

O: Ne. Ovaj je model dizajniran isključivo za pravocrtno (linearno) skošenje stakla i poliranje rubova. Za zakrivljene oblike potreban je CNC centar za obradu stakla ili vertikalni stroj za oblikovanje.

P: Koji su zahtjevi za napajanje potrebni za instalaciju?

O: Standardni rad zahtijeva 380V, 50Hz, 3-fazno napajanje. Prilagođene električne konfiguracije (npr. 220 V, 440 V ili 480 V na 60 Hz) mogu se izraditi na zahtjev.

P: Koji je tipični životni vijek dijamantnih i smolnih kotača?

O: Životni vijek kotača varira ovisno o dnevnoj količini stakla, tvrdoći stakla i kvaliteti vode za hlađenje. Kao industrijska referenca, dijamantne ploče za grubu obradu obično obrađuju 5.000 do 8.000 kvadratnih metara u normalnom radu, dok se ploče za poliranje od smole i cerija zamjenjuju na temelju indikatora istrošenosti.

P: Koje rezervne dijelove trebamo držati na lokalnoj zalihi?

O: Preporučamo da zadržite set poliuretanskih pokretnih jastučića, rezervnih pumpi za vodu, pogonskih remena i standardnih kotača za poliranje kako biste smanjili neplanirane zastoje u proizvodnji.

 

modular-1
Zahtjev za ponudu (RFQ)

Da biste dobili službenu ponudu i procjenu tereta prilagođenu vašim proizvodnim zahtjevima, navedite sljedeće podatke:
Raspon debljine stakla:(Npr. 4 mm – 19 mm)
Ciljani dnevni učinak / radna smjena:
Potreban broj vretena/postavka:(Npr. 9 vretena, 10 vretena)
Zahtjevi za napajanje električnom energijom:(Napon / Frekvencija / Faza)
Odredišna luka/mjesto isporuke:

Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača strojeva za košenje stakla u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite uvjereni da ovdje iz naše tvornice možete veleprodajno prodati prilagođeni stroj za košenje stakla proizveden u Kini.

Pošaljite upit