Ravni stroj za rubove stakla|Rješenje za industrijsko brušenje i poliranje ravnog stakla
Stroj za pravocrtno rubno staklo dizajniran je za visokoprecizno brušenje ravnog stakla, glodanje u obliku utora i ravno poliranje u kontinuiranim proizvodnim okruženjima. Izrađen s krutom bazom od žarenog lijevanog željeza i preciznim pokretnim podlošcima, ovaj stroj obrađuje arhitektonsko staklo, staklo za namještaj i uređaje sa stabilnom preciznošću dimenzija i minimalnim pucanjem rubova. Dizajnirano za besprijekornu integraciju u automatizirane linije za kaljenje i proizvodnju izolacijskog stakla.
Ključne značajke
Baza od žarenog lijevanog željeza:Strukturalni odljevci prolaze sveobuhvatno toplinsko smanjenje naprezanja kako bi se eliminirale mehaničke vibracije tijekom kontakta s dijamantnim kotačem velike brzine, osiguravajući dosljednu završnu obradu površine.
Precizne gusjenice i pokretne trake:Uvezeni gumeni jastučići otporni na habanje postavljeni na karike lanca visoke čvrstoće osiguravaju transport stakla bez klizanja, održavajući toleranciju ravnosti unutar ±0,10 mm po metru.
Neovisna motorna vretena:Visokofrekventni, dinamički uravnoteženi motori pokreću svaku brusnu ploču izravno, smanjujući gubitak prijenosa snage i minimalizirajući trošenje ležajeva.
Praćenje opterećenja ampermetrom u stvarnom vremenu:Integracija s upravljačkom pločom omogućuje operaterima da trenutno prate i podešavaju pritisak brušenja, sprječavajući preopterećenje motora i mikropukotine na rubovima.
Automatizirano centralizirano podmazivanje:Vremenska raspodjela masti isporučuje izmjereno podmazivanje izravno na vodeće vijke, vodilice i ležajeve visokog opterećenja u unaprijed postavljenim radnim intervalima.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Raspon specifikacija |
|
Debljina stakla |
3 mm - 25 mm |
|
Min. Veličina stakla |
80 mm × 80 mm |
|
Brzina obrade |
1,0 m/min - 12 m/min (upravljano pretvaračem frekvencije) |
|
Arrisov kut |
45 stupnjeva (podesivo preko vretena s prednjim skošenjem) |
|
Količina vretena |
Dostupne konfiguracije s 9 vretena / 10 vretena / 12 vretena |
|
Ukupna snaga |
18,5 kW - 24 kW (Ovisno o konfiguraciji vretena) |
|
Električni standard |
380V/50Hz, 415V/50Hz ili 480V/60Hz (integrirani industrijski transformator po narudžbi) |
|
Dimenzije stroja |
6800 mm × 1400 mm × 2500 mm (model s 9 vretena) |
|
Ukupna težina |
Otprilike . 3200 kg |
Mogućnosti obrade
|
Rubni profili |
Ravni rub s gornjim/donjim polugom (sigurnosno skošenje od 45 stupnjeva). |
|
Površinska obrada |
Ra Manje od ili jednako 0,4 μm (poliranje optičkog stupnja postignuto cerijevim oksidom ili vunenim kotačima). |
|
Kvaliteta rubova |
Rub bez lomljenja u skladu s industrijskim standardima EN 12150 i ASTM C1048. |
|
Kompatibilne vrste stakla |
Žareno float staklo, kaljeno staklo, laminirano staklo, staklo s niskoemisionim premazom i staklo s uzorkom. |
Prijave
Arhitektonsko staklo:Fasadni paneli, poslovni izlozi, strukturalna stakla i unutarnja staklena vrata bez okvira.
Unutarnje uređenje:Tuš kabine, staklene pregrade, strukturalne balustrade, ograde za stepenice i ogledala po narudžbi.
Kućanski aparati:Vrata pećnice, staklene police hladnjaka i ploče za kuhanje od keramike/kaljenog stakla.
Industrija namještaja:Teške staklene ploče stolova, stakleni umetci za ormariće i maloprodajne izložbene police.
Prilagodba i OEM rješenja
Prilagodba napona mreže:Prilagođeni elektroinženjering za sjevernoameričke (480V/60Hz) i europske (400V/50Hz) elektroenergetske mreže koristeći Schneider i Siemens sklopne uređaje.
Produžeci stolova za rolere:Motorizirani ulazni i izlazni valjkasti stolovi projektirani da odgovaraju radnim visinama postojećih tvorničkih linija (900 mm ± 25 mm).
Specijalizirani rasporedi vretena:Prilagođene sekvence kotača optimizirane za staklo solarnih ploča velike brzine ili tanke arhitektonske laminirane slojeve.
Kontrola kvalitete i standardi proizvodnje
Preciznost obrade:Strukturni okviri i sklopovi greda obrađuju se na velikim CNC portalnim centrima za glodanje u jednoj postavci kako bi se zajamčila paralelnost i poravnanje vodilice.
Rigorozno testiranje vretena:Svako pojedinačno vreteno podvrgava se 72-satnom kontinuiranom testu toplinskog opterećenja i dinamičkoj provjeri balansiranja (brzina vibracija manja ili jednaka 0,5 mm/s) prije konačnog sastavljanja.
Električna usklađenost:Upravljački ormarići izrađeni su striktno u skladu s CE/UL protokolima za električnu sigurnost, sa Schneider kontaktorima, Omron senzorima i Siemens PLC-ovima.
Zaštita od korozije:Spremnici za vodu, štitnici od prskanja i unutarnji pričvršćivači proizvedeni su od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika kako bi se spriječila oksidacija u okruženjima s visokom vlagom za mljevenje.
Često postavljana pitanja
P: Koja je minimalna veličina stakla koju ovaj stroj može obraditi?
O: Standardna konfiguracija uključuje staklo do 80 mm × 80 mm. Za manje specijalne arhitektonske ili mozaičke komade (50 mm × 50 mm), na zahtjev se mogu ugraditi specijalizirani pokretni podlošci uskog koraka.
P: Kako stroj sprječava pucanje stakla tijekom uvlačenja velikom brzinom?
O: Struganje se kontrolira kroz tri primarna inženjerska čimbenika: teška baza za prigušivanje vibracija od lijevanog željeza, visokoprecizni sinkronizirani razvodni lanci na pokretnim tračnicama i pojedinačno podesivi dijamantni kotači koji koriste finu veličinu zrna (obično #140 do #400 za faze grubog i finog brušenja).
P: Koji je standardni životni vijek dijamantnih i poliranih ploča?
O: Dugovječnost kotača ovisi o dnevnim radnim satima i debljini stakla. U prosjeku, dijamantne brusne ploče traju 6 do 12 mjeseci, dok ploče za poliranje od smole i cerijevog oksida zahtijevaju zamjenu svaka 2 do 4 mjeseca pri radu u jednoj smjeni.
P: Može li stroj obraditi Low-E staklo bez oštećenja premaza?
O: Da. Potporni valjci na stražnjem rubu i kotači za poliranje opremljeni su mekim gumenim smjesama koje ne ostavljaju tragove i namijenjene su zaštiti pirolitičkih i magnetronski raspršenih Low-E premaza od ogrebotina ili oksidacije.
P: Koji su komunalni priključci potrebni prije instalacije?
O: Mjesto postavljanja zahtijeva 3-fazno industrijsko napajanje, dovod čiste vode (minimalni tlak od 3 bara ili zatvoreni sustav za filtriranje/taloženje vode) i namjenski odvodni kanal smješten neposredno ispod ispusnih točaka stroja.
P: Koje rezervne dijelove treba držati na lokalnoj zalihi?
O: Preporučujemo održavanje osnovnog inventara koji se sastoji od prednjih/zamjenskih gumenih jastučića transportera, mlaznica za raspršivanje vode, primarnih dijamantnih čašica (#180) i seta standardnih električnih releja i osigurača.
Zahtjev za ponudu (RFQ)
Da biste primili službeni tehnički prijedlog i komercijalnu ponudu prilagođenu vašem proizvodnom pogonu, dostavite sljedeće podatke:
Raspon ciljane debljine stakla:(Npr. 4 mm - 19 mm)
Dnevni volumen obrade/duljina smjene:(Npr. 2000 metara po smjeni od 8 sati)
Potreban rubni profil:(Ravan rub s risom, rub olovke, itd.)
Napajanje električnom energijom:(Npr. 480V/60Hz/3ph ili 400V/50Hz/3ph)
Lokacija odredišne luke/postrojenja:
[ Predajte zahtjev za ponudu / Kontaktirajte inženjerski tim ]
Popularni tagovi: ravnolinijski stroj za obrubljivanje stakla, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica strojeva za ravnocrtno obrubljivanje stakla, Stroj za mljevenje optičkog stakla
