Peć za kaljenje stakla

Peć za kaljenje stakla visoko je{0}}precizan toplinski sustav. Stabilna izvedba ovisi o strogoj inspekciji i stvarnoj simulaciji proizvodnje. Prije otpreme, svaka peć dovršava potpunu proceduru testiranja kako bi se osigurala stabilnost grijanja, dosljednost naprezanja i dugoročna-pouzdanost.

Pregled mehaničke strukture
Inženjeri provjeravaju strukturu cijelog okvira, kvalitetu zavarivanja i točnost dimenzija.

• Tolerancija paralelnosti okvira kontrolirana unutar ±1,5 mm

• Poravnanje valjka provjereno laserskim alatom

• Prijenosni lanac i ležajevi testirani na glatku rotaciju

• Izolacijska struktura ispitana na brtvljenje

Ovaj korak osigurava mehaničku stabilnost i dug radni vijek.

Pregled električnog sustava
Svi električni krugovi provjeravaju se prije-uključivanja.

• Ožičenje upravljačkog ormara provjereno prema crtežima

• Test PLC ulaznog/izlaznog signala

• Test sigurnosne blokade

• Ispitivanje funkcije zaustavljanja u nuždi

• Mjerenje otpora uzemljenja

Svaki terminal je označen i dvostruko-provjeren. Ovo smanjuje rizik od električnog kvara tijekom rada.

Test trčanja na prazno (24–72 sata)
Peć radi bez stakla u kontinuiranom načinu rada.

• Provjera stabilnosti rotacije valjka

• Nadzor temperature motora

• Promatranje razine buke

• Detekcija vibracija

• Kalibracija brzine pokretne trake

Ovaj test potvrđuje stabilan mehanički prijenos i performanse motora u kontinuiranim radnim uvjetima.

Test učinkovitosti grijanja
Peć se zagrijava na radnu temperaturu bez punjenja stakla.

• Snimanje krivulje grijanja

• Mjerenje vremena porasta temperature

• Praćenje potrošnje energije

• Provjera vremena odziva grijača

Ciljna temperatura od 620–680 stupnjeva mora se glatko postići. Kontrolirana fluktuacija temperature unutar ±3 stupnja.

Ispitivanje ujednačenosti temperature
Termoparovi se postavljaju na više točaka unutar komore peći.

• Uzdužno i poprečno kartiranje temperature

• Ispitivanje gornje i donje toplinske ravnoteže

• Podešavanje ravnoteže konvekcijskog protoka zraka

Odstupanje ujednačenosti kontrolirano unutar ±3 stupnja po cijeloj širini stakla. Ovaj je korak ključan za smanjenje optičke distorzije i rizika od loma.

Ispitivanje tlaka gašenja i ravnoteže zraka
Dio za kaljenje određuje konačnu čvrstoću stakla.

• Mjerenje tlaka zraka

• Test distribucije brzine vjetra

• Provjera ravnoteže gornje i donje mlaznice

• Nadzor struje ventilatora

Razlika u volumenu zraka kontrolirana unutar ±5%. Stabilan protok zraka osigurava konzistentnost površinskog tlačnog naprezanja.

Probni proizvodni test s pravim staklom
Stvarne staklene ploče obrađuju se prema standardnim parametrima.

• Ispitivanje stakla različite debljine (3mm–19mm)

• Podešavanje vremena grijanja

• Optimizacija brzine pokretne trake

• Promatranje rubnih i kutnih naprezanja

Ovaj test provjerava stvarnu proizvodnu sposobnost i stabilnost procesa.

Test fragmentacije
Uzorci kaljenog stakla namjerno su razbijeni kako bi se procijenila sigurnosna izvedba.

• Analiza uzoraka loma

• Mjerenje veličine fragmenata

• Broj čestica unutar područja od 50×50 mm

Staklo mora formirati male tupe fragmente. Rezultat mora zadovoljiti međunarodne sigurnosne standarde kao što su:

• ASTM International ASTM C1048

• Europski odbor za normizaciju EN12150

Mjerenje površinskog naprezanja
Profesionalni mjerač površinskog naprezanja mjeri tlačno naprezanje.

• Ciljano tlačno naprezanje površine: 90–150 MPa

• Provjera dosljednosti rubnog naprezanja

• Uzorkovanje u više točaka

• Stabilna raspodjela naprezanja potvrđuje ispravnu izvedbu kaljenja.

Optička kontrola kvalitete
Vizualni pregled i pregled instrumenata osiguravaju kvalitetu izgleda.

• Mjerenje valova valjka

• Test luka i osnove

• Promatranje anizotropije pod polariziranim svjetlom

• Pregled ogrebotina i površinskih nedostataka

• Ravnost i optička izobličenja moraju biti unutar tolerancije korisnika.

Test kontinuirane stabilnosti
Peć radi kontinuirane serije nekoliko sati.

• Provjera proizvodnih kapaciteta

• Evidentiranje potrošnje energije

• Potvrda ponovljivosti temperature

Ovo simulira stvarne tvorničke uvjete rada.